Definice in-Mold vstřikování – In-Mold Insert Injection Molding Decoration Technology, neboli IMD (In-Mold Decoration), je vstřikování zahřátých a roztavených plastových nebo kovových materiálů do vložek z jiných materiálů, které byly vloženy do formovací formy vstřikovacím lisem. Proces vkládání dvou nebo více různých materiálů dohromady prostřednictvím plastu.
V průmyslu motorů nebo snímačů se obvykle používá ke společnému vstřikování plastových magnetů a jader hřídelů nebo jader statoru. Použité zařízení zahrnuje vertikální vstřikovací stroj nebo horizontální vstřikovací stroj. Mezi běžně používané materiály patří ferit, NdFeB, SmFeN a další magnetické prášky smíchané s termoplastickými pryskyřicemi jako PA6, PA12, PPS a dalšími přísadami a jsou vyráběny vstřikováním na speciálním vstřikovacím lisu. .
Integrální vstřikování magnetického jádra a rotačního hřídele nejen snižuje mzdové náklady potřebné pro montážní konstrukci, ale má také bezkonkurenční výhody, pokud jde o pevnost montáže. Pevnost integrovaného vstřikovacího výrobku je více než dvojnásobná oproti běžnému rotoru lepenému lepidlem. Vysoce pevná konstrukce zajišťuje, že rotor může pracovat stabilně po dlouhou dobu v náročných pracovních podmínkách a zlepšuje se rozměrová přesnost a efektivita výroby produktu.
V procesu vstřikování rotoru motoru lze magnetickou ocel rozdělit na magnetickou a nemagnetickou. Bez magnetismu, to znamená, že proces postintegrální magnetizace má dokončit celkovou montáž rotoru, poté dokončit dynamickou rovnováhu a poté provést celkovou magnetizaci a magnetickou detekci. Pokud je přijata celková magnetizace, magnetická ocel nebude magnetizována během vstřikování a teplota nebude mít žádný vliv na magnetickou ocel. Pokud se pro vstřikování do formy použije magnetizovaná magnetická ocel, je nutné zvážit vliv výběru materiálu magnetické oceli, vstřikovací teploty a doby vstřikování na magnetickou ocel. V této oblasti máme bohaté zkušenosti.
Kroky procesu vstřikování do formy zahrnují hlavně šest fází:
1. Vložte vložku do
2. Plnění
3. Přítlak
4. Chlazení
5. Otevření formy
6. Odformování
U vstřikování rotoru do formy by měl být před tím, než bude forma vyrobena, plně zvážena životnost vstřikovacího rotoru a výběr materiálu formy, konstrukční přesnost rotoru, počet dutin formy a náklady na zpracování formy. otevřel. Při návrhu běhounu je také nutné zvážit, zda zákazník umožňuje použití recyklovaných materiálů a vstřikování. Cenová výhoda rotoru. Kromě toho, než jsou magnety nebo jiné vložky umístěny do formy, musí být plně zvážena konstrukce proti otáčení a vytahovací síla rotoru motoru, aby se zabránilo selhání vysokorychlostního motoru.
Populární Tagy: vstřikování do formy, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, vyrobené v Číně
